Se você está buscando informações sobre o Óleo refrigerante para retificação, saiba que a CADIUM possui as melhores opções em lubrificantes e produtos para manutenção fabril. Confira!

A importância do Óleo refrigerante para retificação no processo de retificação

O refrigerante para retificação é largamente usado nos processos de retificação para lubrificação, refrigeração e retirada de cavaco. O Óleo refrigerante para retificação tem como objetivo principal no processo de usinagem, o de propiciar a redução do atrito na zona de corte, através do aumento da lubrificação da superfície. O refrigerante para retificação é aplicado na zona de corte de retificação para diminuir a geração de calor e assim, também reduzir os esforços e a potência de corte, onde parte do calor gerado é retirado dessa zona através a eficiente ação de refrigeração proporcionada pelo lubrificante.

Como aumentar a qualidade do processo de usinagem por retificação?

A utilização de um refrigerante para retificação nos processos de retificação impacta diretamente na melhora da qualidade final do componente fabricado. A qualidade da peça e o desempenho do processo de usinagem por retificação estão intimamente associados à eficiência da lubrificação e da refrigeração gerada pelo refrigerante para retificação e este é o motivo da necessidade do uso de um lubrificante de qualidade no processo.

Conheça a linha de Óleo refrigerante para retificação da CADIUM

Linha Completa de Fluídos para Retífica

O sucesso da usinagem por retificação com o uso de um do refrigerante para retificação de qualidade

Os novos equipamentos para usinagem por retificação disponibilizados no mercado possuem novos suportes, barramentos, mesas e eixos de alta rigidez, que, associado ao uso de um bom Óleo refrigerante para retificação contribuem para um melhor desempenho do equipamento. A temperatura na região de contato entre a ferramenta e a peça pode atingir níveis superiores à 1000º C, onde somente o uso de um Óleo refrigerante para retificação pode minimizar este problema que afeta a qualidade da usinagem. O sucesso da usinagem por retificação não está apenas relacionado ao rebolo, mas no desenvolvimento de novas máquinas de retificação, construídas com motores e eixos para transmissão com altas potências de usinagem e no uso de um Óleo refrigerante para retificação de qualidade. Os novos sistemas de refrigeração e filtragem presentes nos equipamentos de usinagem por retificação, contribuem para aumentar a qualidade do Óleo refrigerante para retificação usado no processo, resultando na melhoria da qualidade das superfícies retificadas.

Conhecendo as características do refrigerante para retificação ALOCTON R 80 da CADIUM

O lubrificante da CADIUM ALOCTON R 80 é indicado especialmente para retificação de metais ferrosos e não ferrosos. Durante o processo de usinagem, o refrigerante para retificação proporciona uma elevada proteção anticorrosiva.

Vantagens e desvantagem do uso de um fluído de corte para retífica

Como vantagens principais para o uso do Óleo refrigerante para retificação podemos resumir em 3 tópicos: redução do atrito, melhorar o acabamento através do aumento da lubrificação, e a redução da temperatura na região de corte através do fornecimento de uma boa refrigeração do processo. O uso de um refrigerante para retificação de base mineral em uma usinagem de retificação apresenta a desvantagem do lubrificante ser menos refrigerante e por poder se deteriorar mais rapidamente devido ao ataque bacteriano. O refrigerante para retificação e o sintético são costumeiramente usados quando a função principal é a de resfriar o processo, sendo que o Óleo refrigerante para retificação de base mineral é usado quando a lubrificação é mais importante do que o resfriamento. Geralmente no processo de retificação convencional é utilizado um Óleo refrigerante para retificação integral que apresenta uma viscosidade baixa variando de 10 a 30 cSt à 40ºC, sendo que para os processos de retificação extremamente severa, é utilizado um Óleo refrigerante para retificação integral altamente aditivado que é formulado com uma viscosidade mais elevada, em torno de 100 cSt à 40ºC.

Entendendo o processo de usinagem por retificação e o uso de um Óleo refrigerante para retificação

A ferramenta de corte utilizada no processo de retificação é fabricada com materiais abrasivos, em vários formatos (ovalizado, cilíndrico, esférico etc.), que são chamados de rebolos. Os principais componentes presentes no refrigerante para retificação são o fluído refrigerante, que geralmente é a água, os lubrificantes que podem ser de base mineral, vegetal e sintético, além de inibidores de corrosão, umectantes, estabilizantes, bactericidas, aditivos de alta pressão e antiespumantes. A lubrificação com refrigerante para retificação reduz o desgaste por atrito do rebolo na peça, bem como o desgaste da régua de apoio.

Lubrificantes automotivos e indústriais pronta entrega ruim para manobras de carreta mas do resto tranquilo.
Jean Craft

FAQ – Perguntas Frequentes sobre os Fluídos para Retífica

Qual seria o fluido de corte mais indicado para uma operação de retificação?
O principal função do fluído de corte no processo de retificação e a redução da temperatura na zona de trabalho, a segunda é ajudar no controle da expansão e da contração térmica do metal durante a retificação, a terceira é carregar a borra da retificação, sendo que o fluído de corte sintético é o que lubrificante que melhor desempenha estas funções.
Qual o fluído refrigerante pode ser usado na usinagem de retificação?
Na retificação de metais, pode ser empregado vários tipos de fluídos de corte, deste o integral, como os fluídos à base de água, com composição mineral, semissintética ou sintética, e a escolha do melhor fluído está ligada à qualidade e ao desempenho do processo de retificação.
Qual é a importância do fluído de corte no processo de retificação?
O fluído de corte no processo de retificação tem como função principal reduzir a geração de calor na zona de corte, refrigerando o processo e diminuindo os esforços e a potencia causados pelo atrito oriundo da deformação e remoção dos cavacos.
Para que serve o fluido refrigerante na usinagem por retificação?
No processo de retificação, a remoção do material produz muita energia que é transformada em calor, e se esta ficar concentrada na região do corte, poderá causar danos térmicos à peça, sendo que o fluído refrigerante é utilizado para dissipar e diminuir esta fonte de calor.
Qual o fluído refrigerante mais utilizado na retificação?
O fluído de corte mais utilizado na usinagem por retificação é o solúvel em água, que apresenta as funções de arrefecimento e refrigeração do processo, reduzindo a temperatura na zona de corte.
Qual é o melhor fluído de corte para retífica?
O melhor fluído de corte para retífica é o ALOCTON R 80 da CADIUM, que é um lubrificante de base sintética bioestável, que possui uma formulação balanceada, gerando excelente acabamento na retificação de metais ferrosos e não ferrosos.

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A Cadium possui uma completa linha de Óleos Lubrificantes Industriais de alta tecnologia e performance. Além de Lubrificantes de Base Mineral, formulamos produtos de última geração a base de ésteres, polímeros, produtos atóxicos e também de base vegetal, atendendo aos mais diversificados ramos de aplicações.

As razões para o uso de um refrigerante para retificação de qualidade na usinagem por retificação

A utilização no processo de retificação de um Óleo refrigerante para retificação de baixa qualidade ou não apropriado, pode resultar na formação de corrosão nas peças, nos equipamentos e na ferramenta de corte. O uso de um Óleo refrigerante para retificação de qualidade no processo de retificação ajuda no controle da expansão e da contração térmica da peça durante a retificação, o que contribui para evitar a possibilidade da ocorrência de erros na dimensão e na forma, principalmente os erros de circularidade. As tensões residuais de tração e o aumento da temperatura na zona de corte são os maiores causadores de impacto sobre a peça e o rebolo, comprometendo o processo e a qualidade da peça usinada.

O que devemos saber sobre o manejo, manutenção e descarte do refrigerante para retificação?

Em relação ao custo de aquisição de um ferramental, é fato que o custo de aquisição do refrigerante para retificação é relativamente baixo, o que significa que o usuário e a empresa não devem substituir tal produto por “soluções caseiras” visando uma grande redução nas despesas do processo. A alteração do pH da emulsão do refrigerante para retificação é um sinal da redução da capacidade de prevenção de corrosão do lubrificante, o que poderá gerar problemas de oxidação na peça ou nos componentes do equipamento. O refrigerante para retificação é vulnerável ao ataque e ao crescimento de microrganismos, tais como bactérias e fungos, e diante deste problema, o controle da qualidade da emulsão do refrigerante para retificação deve ser constantemente monitorada. Após o primeiro uso do Óleo refrigerante para retificação , este passa a conter resíduos provenientes do processo de usinagem como o cavaco, borras e pedaços de abrasivos que se desprendem do rebolo durante o processo, e estes precisam ser removidos para que não reduzirem a eficiência de trabalho do Óleo refrigerante para retificação .

Linha Completa de Fluídos para Retífica da Cadium Lubrificantes

Informações técnicas do Óleo refrigerante para retificação AKRA ILO N

Densidade 20/4, g/cm0,920
Viscosidade Cin. 40ºC, cSt37,0
Ponto de Fulgor COC, ºC160
Cor VisualCastanho
Corrosão Lâmina Cobre4c